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运用平焊法兰的预防措施运用平焊法兰的预防措施有以下五点：为了避免平焊法兰之间的腐蚀，焊接电流应坚持过大，低于碳钢电极的20%,弧形不应太长，中间层很冷，窄焊接适宜的。当运用电极时，电极应坚持枯燥。
并且钛钙应坚持在150℃下1小时，并且低氢型应从200至250℃坚持1小时1小时。避免电极粘合剂油和其他污垢防止焊接。增加碳含量并影响焊接质量。当焊接法兰配件时，经过重复加热，降低耐腐蚀性和产品的机械性能沉淀碳化物。
铬焊法兰配件焊接后，摩尔灯笼大，裂痕易于裂痕。假如焊接相同类型的铬不锈钢电极(G202,G207)，则必需停止300°C,在焊接后停止预热和400°C的冷却处置。假如焊接不焊接，焊接法兰管焊杆(A107应该运用A207)。
扁平焊接办法，进步耐腐蚀性和可焊性，增加适量的稳定性元素Ti,Nb,Mo等，这比铬扁焊法更好。当运用相同类型的铬焊法兰电极(G302,G307)时，应停止在200℃以上焊接后预热和焊接约800℃的回火处置。假如焊接不停止热处置，则应运用焊接法兰管电极(A107,A207)。
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